Электротехника » Тягонапоромер ТНМП-52-М2 20

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с устройством, монтажом и обслуживанием тягомеров ТММП-52-М2, напоромеров НМП-52-М2, тягонапоромеров ТНМП-52-М2 мембранных показывающих (в дальнейшем – приборы), выпускаемых по ТУ 25-7305.014-90.
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
Назначение прибора
Приборы предназначены для измерения вакуумметрического и избыточного давлений неагрессивных газов.
Приборы предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 60 0С, относительной влажности до 98% при температуре 35 0С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименования, условные обозначения, верхние пределы измерений и классы точности приведены ниже:
Тягомер мембранный показывающий ТММП-52-М2
Верхние пределы измерений кРа ( kfg/m²) при класса точности
− 2,5 − 0,16 (16)
− 1,5; 2,5-1,5-2,5; 2,5 − 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; (25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600; 2500; 4000)
Напоромер мембранный показывающий НМП-52-М2
Верхние пределы измерений кРа ( kfg/m²) при класса точности
− 2,5 − 0,16 (16)
− 1,5; 2,5-1,5-2,5; 2,5 − 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; (25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600; 2500; 4000)
Тягонапоромер мембранный показывающий ТНМП-52-М2
Верхние пределы измерений кРа ( kfg/m²) при класса точности
− 2,5 − 0,16 (16)
− 1,5; 2,5-1,5-2,5; 2,5 − 0,125; 0,2; 0,3; 0,5; 0,8; 1,25; 2; 3; 5; 8; 12,5; 20; (12,5; 20; 30; 50; 80; 125;
200; 300; 500; 800; 1250; 2000)
Примечание: Приборы с классом точности 1,5 изготавливаются в технически обоснованных случаях.
Предел допускаемой основной погрешности в % от нормируемого значения, в диапазоне шкалы
Обозначение класса точности − от 0 до 25 %
− 1,5 − 1,5
− 2,5 − 2,5
− 2,5-1,5-2,5 − 2,5
Обозначение класса точности − от 25 до 75 %
− 1,5 − 1,5
− 2,5 − 2,5
− 2,5-1,5-2,5 − 1,5
Обозначение класса точности − от 75 до 100 %
− 1,5 − 1,5
− 2,5 − 2,5
− 2,5-1,5-2,5 − 2,5
Масса, кг, не более − 0,5
Измеряемое давление подводится к штуцеру, соединенному с внутренней полостью мембранной коробки 9 трубкой 10. Изменение давления вызывает перемещение жесткого центра верхней мембраны, которое тягой 2 передается на рычаг 1 и далее через тягу 3 на ось 7 стрелки 4.
В приборах предусмотрена грубая и точная настройка диапазона измерения. Грубая настройка диапазона измерения осуществляется изменением передаточного отношения перестановкой конца тяг 2, 3 в одно из отверстий рычага 1.
Точная настройка диапазона измерения осуществляется винтом 6. Компенсация нелинейности мембранной коробки на промежуточных точках осуществляется изменением угла между стрелкой 4 и шибером 8. Для этого необходимо слегка освободить винт 5, повернуть стрелку 4 в ту или иную сторону и проверить показания прибора. Перед проверкой показаний установить стрелку на нуль винтом 11.
1.4 МАРКИРОВКА
1.4.1 Маркировка приборов должна соответствовать ГОСТ 2405-88 и чертежу предприятия-изготовителя.
1.4.2 На циферблате прибора должны быть нанесены следующие обозначения:
− единица измерений;
− класс точности;
− постоянный множитель (при его наличии);
− знак “-“ (минус) перед числом, обозначающим верхний предел измерения вакуумметрического давления.
1.4.3 На циферблате, корпусе или табличке прибора должны быть нанесены следующие обозначения:
− товарный знак предприятия-изготовителя (для приборов, поставляемых для нужд народного хозяйства);
− условное обозначение прибора с указанием вида климатического исполнения по ГОСТ 15150-69;
− надпись “Сделано в России” (для приборов, поставляемых на экспорт);
− порядковый номер прибора по системе нумерации предприятия-изготовителя;
− год выпуска;
− степень защиты по ГОСТ 1425-4-96,
1.4.4 На эксплуатационной документации должен быть нанесен знак утверждения типа средств измерений по IIP 50.2.009-94 и знак соответствия при обязательной сертификации по ГОСТ Р 50460-92, товарный знак предприятия-изготовителя (для приборов, поставляемых для нужд народного хозяйства).
1.5 УПАКОВКА
1.5.1 Потребитель обязан хранить транспортную упаковку завода-изготовителя в течение гарантийного срока службы.
В помещении, где проводится упаковка, не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов.
1.5.2 Способ упаковывания, подготовка к упаковыванию, потребительская тара и материалы, применяемые при упаковывании, порядок размещения приборов должны соответствовать чертежам завода-изготовителя.
1.5.3 Способ упаковывания приборов должен обеспечивать их сохранность при транспортировании в контейнерах, закрытых железнодорожных вагонах, а также при перевозке автомобильным транспортом с защитою от дождя и снега.
1.5.4 Перед упаковыванием штуцера приборов должны быть закрыты колпачками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения.
1.5.5 Упаковывание приборов следует производить в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 °С и относительной влажности до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных газов.
1.5.6 Потребительская тара (коробка) должна быть изготовлена из гофри рованного картона по ГОСТ 7376-89.
Допускается изготовление коробки из полистирола ПСВ ТУ 6-05-I905-8I.
Приборы в потребительской упаковке должны быть упакованы в транспортную тару – ящик типа III или VI ГОСТ 5959-80.
При поставке на экспорт транспортная тара должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 24634-81 и заказ-наряда.
1.5.7 При поставке на экспорт в каждый ящик должен быть вложен товаросопроводительный документ, выполненный согласно “Положения о порядке
составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые на экспорт”.
1.5.8 Масса брутто должна быть не более 50 кг.
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
2.1 Подготовка прибора к использованию.
2.1.1 Меры безопасности.
2.1.1.1 Требования безопасности по ГОСТ 12997-84 Р.З и ГОСТ 2405-88
П.п.2.1.8.
2.1.2 При монтаже, эксплуатации и демонтаже приборов необходимо соблюдать меры предосторожности в соответствии с правилами техники безопасности, установленными на объекте.
2.1.1.2 Эксплуатация приборов должна осуществляться после ознакомления обслуживающее персонала с техническим описанием и инструкцией
по эксплуатации и при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной главным инженером предприятия-потребителя.
2.1.1.3 Не допускается эксплуатация приборов в системах, давление в которых превышает пределы измерений.
2.2 МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
2.2.1 Габаритные и присоединительные размеры приборов приведены
на рисунке 2.1.
2.2.2 Приборы предназначены для утопленного щитового монтажа.
Монтаж приборов на щите осуществляется с помощью прижимных кронштейнов, входящих в комплект.
Прибор устанавливается в рабочее положение (горизонтальное относительно лицевой панели) без перекосов и наклонов и соединяется с контролируемым объектом эластичными трубками с внутренним диаметром не менее 2,5 mm .
2.2.3 Во избежание запаздывания показаний соединительные линии места отбора измеряемого давления до прибора должны быть минимальными.
2.2.4 Подводящие линии должны быть герметичны при воздействии давления не менее 60 кРа (0,6 kgf/Sm2).
2.2.5 Измеряемое давление следует подводить к штуцеру прибора в соответствии с указанными в п.1.3.2.
3 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
Настоящий раздел РЭ устанавливает методику первичной и периодических поверок приборов.
Межповерочный интервал – 1 год.
3.1 Операции поверки
При проведении поверки должны выполняться операции, указанные ниже:
− внешний осмотр;
− установка стрелки на нулевую отмотку шкалы;
− проверка герметичности;
− определение основной погрешности и вариации показаний.
3.2 Средства поверки
При проведении поверки должны применяться следующие средства:
1) микроманометр жидкостной МКВ-250, верхний предел измерений ± 2,5 кРа, абсолютная погрешность ± 0,5 Ра; класс точности 0,02;

Контактная информация
  • Александр Захарович, г. Москва
Тягонапоромер ТНМП-52-М2 20 продажа