Шприц пресс 60 г

75 000 ₽
+7(903)678-56-50 Александр Захарович

Шприц пресс 60 г, гидравлический, вертикальный, 1992г, с консервации. Отличный станок для плавки мелких пласмпссовых деталей, прозводства кооператива из г. Ереван, по чертежам завода в г. Пушкино, Московская область.

Состав:

- стойки с плитами, гидроцилиндром и блоком управления;

- компрессор с двигателем 4 квт;

- электрическая коробка с термолегурятором.

Находится в г. Ереване.

Рис 5.1. Установка вертикальная литьевая:

1 – станина; 2 – гидроцилиндр; 3 – верхний концевик; 4 – ограничитель; 5 – вертикальная колонка; 6 – нижняя плита; 7 – промежуточная плита; 8 – сопло; 9 – кожух; 10 – средняя плита; 11 – пружина; 12, 13 – защитные колпаки; 14 – верхняя плита; 15 – гайки; 16 – шток; 17 – загрузочный бункер; 18 – пластикационный цилиндр; 19 – клипса; 20 – штанга; 21 – литьевая форма; 22 – защитнаяшторка; 23 – рукоятка; 24 – нижнийконцевик; 25 – пультуправления.

Штанги защиты 20 выполняют роль механического съемника пластикационного цилиндра со штока установки.

Управление движением нижней плиты осуществляется в наладочном режиме с пульта управления 25, а в

полуавтоматическом режиме от рукоятки 23, которая воздействует на микроконцевик и включает запрограммированный цикл работы установки. Защитная шторка 22 служит для предохранения оператора от травм и при открытой шторке невозможно движение нижней плиты.

2.2.МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.Включаем питание установки вертикальной литьевой.

2.Включаем электрический обогрев узла цилиндра пластикации установки вертикальной литьевой.

3.В качестве исходного сырья используем первичный полимерный материал (Например, полиэтилен низкой плотности).

4.При достижении заданной температуры переработки полимерного материала непрерывно загружаем в бункер исходное сырье.

5.По достижении заданного времени плавления исходного сырья подаем рабочую жидкость в гидроцилиндр для формования экспериментальных образцов.

6.Получаем экспериментальные образцы и с помощью секундомера и весов определяем производительность процесса.

7.В качестве исходного сырья используем смесь, содержащую 85 % первичного и 15 % вторичного полимерного материала.

8.Выполняем действия по п. 4 – 7, используя в качестве исходного сырья смесь, содержащую 85 % первичного и 15 % вторичного полимерного материала.

9.В качестве исходного сырья используем смесь, содержащую 70 % первичного и 30 % вторичного полимерного материала.

10.Выполняем действия по п. 4 – 7, используя в качестве исходного сырья смесь, содержащую 70 % первичного и 30 % вторичного полимерного материала.

11.В качестве исходного сырья используем смесь, содержащую 50 % первичного и 50 % вторичного полимерного материала.

12.Выполняем действия по п. 4 – 7, используя в качестве исходного сырья смесь, содержащую 50 % первичного и 50 % вторичного полимерного материала.

13.В качестве исходного сырья используем вторичный полимерный материал.

14.Выполняем действия по п. 4 – 7, используя в качестве исходного сырья вторичный полимерный материал.

15.Отключаем электрический обогрев узла цилиндра пластикации и питание установки вертикальной литьевой.

16.Полученные результаты экспериментальных данных заносятся в таблицы. (Пример – табл. 5.3)

17.Полученный вторичный полимерный материал подвергается экспресс-контролю по определению показателя текучести расплава, предела текучести при растяжении, относительного удлинения и предела прочности при разрыве. Методика определения этих показателей дана в разделе 2.3. лабораторной работы №2 (стр. 21 – 23).

18.Полученные результаты заносятся в таблицы и строятся графические зависимости по заданию преподавателя.

  • Станок
  • Для литья пластмассовых деталей

Warning: Unknown: write failed: Disk quota exceeded (122) in Unknown on line 0

Warning: Unknown: Failed to write session data (files). Please verify that the current setting of session.save_path is correct (/var/lib/php/sessions) in Unknown on line 0