Оборудование

Насос Г12-25АМ

Насос Г12-25АМ предназначен для подачи под давлением в качестве рабочей жидкости минерального масла в гидросистемы промышленных станков и других машин.
Технические данные Насоса Г12-25АМ, с консервации, советского качества:
− пластинчатый;
− однопоточный;
− нерегулируемый;
− рабочее давление на выходе насоса, МПА − 6,3
− с постоянным направлением потока рабочей жидкости.
Давление на выходе из насоса, (Мпа)
− номинальное − 6,3
− максимальное− 7
Давление на входе в насос (Мпа)
− минимальное− 0,08
− максимальное − 0,12
Рабочий объем, см³− 125
Частота вращения номинальная, (об/мин)
− максимальная (об/мин) − 960
− минимальная (об/мин) − 600
Подача номинальная, л/мин − 110,4
Мощность номинальная, кВт − 13,4
КПД насоса, % не менее − 85
Масса насоса, кг − 20
Насосы выпускают трех габаритов:
− с рабочим объемом− 8-40 см³
− с рабочим объемом− 63-125 см³
− с рабочим объемом− 160-224 см³

7000 руб.

Машина стыковой сварки МСО-201

Машина стыковой сварки МСО-201 УХЛ4 предназначена для стыковой сварки непрерывным оставлением (с предварительным подогревом) деталей с компактным сечением 120-1400 мм (12-40 мм в диаметре) из низкоуглеродистой стали, а также заготовок инструмента и заготовок строительных конструкций из низкоуглеродистой стали, включая арматуру железобетона II и III классов диаметром до 32 мм включительно.
Машина переменного тока, стационарная. Приводы осадки и зажатия пневматические. Охлаждение водяное. Наибольший вторичный ток 45 кА, производительность 140 сварок в час, усилие осадки 2 тс, усилие зажатия 4 тс.
Специальный автоматический осуществляемый процесс осадки обеспечивает стабильность качества сварных соединений.
Питающая сеть 380 В, 50 Гц, однофазная, номинальная потребляемая мощность 200 кВа.
Габаритные размеры, мм − длина − 2600 − ширина − 1800 − высота − 1600
Масса, кг − 720 кг.
Машина может быть изготовлена в общеклиматическом исполнении.

250000 руб.

Сварочная установка УДЗ-103У2

Установка для ручной дуговой сварки и зарядки УДЗ-103У2. Предназначена для питания одного поста при ручной дуговой сварке плавящимися или неплавящимися электродами, наплавке и резке металлов постоянным током, а также для зарядки, разрядки и проведения контрольно-тренировочных циклов аккумуляторных батарей. Установка предназначена для работы в закрытых помещениях или на открытом воздухе под навесом, защищающим от воздействия атмосферных осадков и солнечной радиации. Номинальные параметры установки относятся к ее работе при температуре воздуха от минус 45 до плюс 50° С при среднемесячном значении относительной влажности воздуха 80% при плюс 20° С (верхнее значение 100% при плюс 25° С и более низких температурах) на высоте над уровнем моря не более 3000 m и запыленности до 1 g/m3. Установки могут быть использованы в стационарных объектах и в подвижных ремонтных средствах
Техническая характеристика сварочного преобразователя ПД-103У2
Номинальный сварочный ток, А – 160
Номинальное рабочее напряжение при сварке, V – 26,4
Пределы регулирования сварочного тока, А – 15÷200
Напряжение холостого хода, V, не более – 100
Относительная продолжительность нагрузки при сварке — S6 с ПН, % – 60
Продолжительность цикла сварки, min. – 5
Максимальный сварочный ток при ПН=100%, А – 120
Коэффициент полезного действия в номинальном режиме сварки, %, не менее – 55
Пределы регулирования разрядного тока, А – 4,5÷18,5
Наибольший ток зарядки, А, не менее – 20
Напряжение заряжаемых и разряжаемых батарей, V – 12; 24
Относительная продолжительность нагрузки при зарядке и разрядке — S1 с ПН, % – 100
Напряжение сети, V – 220 или 380
Частота питающей сети, Hz – 50
Масса преобразователя, кг, не более – 182
Масса зарядно-разрядного устройства, кг, не более – 20
Габаритные размеры преобразователя, мм, не более:
− длина − 1080
− ширина − 456
− высота − 656
Габаритные размеры устройства, мм, не более:
− длина − 380
− ширина − 450
− высота − 310
Примечания: 1. Сварочные токи выше 160 А при ПН=35%.
При температуре окружающего воздуха от минус 45 до +40° С
над уровнем моря не более 1000 m в режиме работы с ПН=60% максимальный сварочный ток − 200 А.
Уровень звукового давления в установке в октавных полосах частот на опорном радиусе 3 m должен быть не более указанного в таблице 2.
Таблица 2
Среднегеометрические частоты октавных полос, Hz − Уровень звукового давления, dB − 63 − 99; − 125 − 92; − 250 − 86; − 500 − 83; − 1000 − 80; − 2000 − 78; − 4000 − 76; − 8000 − 74.
Уровень звука на опорном радиусе 3 ш должен быть не более 85 dB (А).
СОСТАВ УСТАНОВКИ И КОМПЛЕКТНОСТЬ
Установка типа УДЗ-ЮЗУ2 состоит из преобразователя сварочного типа ПД-1601У2 с реостатом возбуждения и зарядно-разрядного устройства типа УЗР-201У2.
Комплект поставки установки УДЗ-ЮЗУ2 должен соответствовать данным ниже:
Наименование − Количество, шт.
Преобразователь − 1
Реостат возбуждения − 1
Зарядно-разрядное устройство − 1
Розетка для кабеля питания − 1
Вставки магистральные ВМ-300 − 4
Гнездо панельное ГП-600 − 12
Кабель гибкий для электрододержателя длиной 3 ш 1
Кабель для подключения реостата возбуждения длиной 20 ш Штепсельные разъемы ШР20 для присоединения устройства 1
к преобразователю Штепсельный разъем для провода от устройства к аккуму- 2
ляторной батареи 1
Электрододержатель на 315 А − 2
Щиток ручной непрозрачный − 1
Щиток наголовный непрозрачный − 1
Диод для цепи возбуждения Д248Б − 1
Плавкая вставка на 20 А, 220 V к предохранителю типа ПР-2У4 на 60 А − 2
Паспорт − 1
4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВКИ
Рис. 1. Общий вид установки УДЗ-103У2.
1 − переключатель электродвигателя; 2 − амперметр; 3 − кнопка начального возбуждения; 4 − переключатель диапазонов сварки; 5, 6 − соединители; 7, 8 − гнезда; 9 − автомат; 10 − соединитель для подключения сети; 11 − переключатель диапазонов разрядки; 12 − вольтметр; 13 − амперметр; 14 − переключатель режимов; 15, 16 − соединители; 17 − маховичок реостата регулирования разрядного тока; 18 − реостат возбуждения.
Преобразователь сварочный типа ПД-1601У2 предназначен для питания одного поста при дуговой сварке, наплавке и резке металлов постоянным током, а также для питания зарядно-разрядного устройства при зарядке, разрядке и проведении контрольно-тренировочных циклов аккумуляторных батарей.
Зарядно-разрядное устройство типа УЗР-201У2 предназначено для контроля зарядки и обеспечения нагрузки при разрядке аккумуляторных батарей, а также для проведения их контрольно-тренировочных циклов.
Сварочные кабели подключаются при помощи магистральных вставок к гнездам поз. 7, 8 (рис. 1) на преобразователе, обозначенным знаками « + » и «—».
Зарядно-разрядное устройство к преобразователю подключается кабелем, сечение жил которого должно быть не менее 4 мм². Для изготовления кабеля установка комплектуется штепсельными разъемами ШР-20. Кабель к преобразователю присоеняется при помощи соединителя поз. 5 (рис. 1) с маркировкой Х4 и надписью ЗАРЯДКА; к зарядно-разрядному устройству — при помощи соединителя поз. 15 (рис. 1) с маркировкой XII и надписью К ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЮ.
Аккумуляторная батарея к устройству подключается кабелем; кабель к устройству присоединяется при помощи соединителя поз. 16 (рис. 1) с маркировкой Х12 и надписью К АККУМУЛЯТОРУ. Контакт 3 соединителя Х12 соответствует « + » аккумулятора, контакт 2 — «—» аккумулятора.
Преобразователь типа ПД-1601У2 передвижной, однокорпусный, защищенного исполнения, с самовентиляцией, на подшипниках.
Генератор преобразователя и приводной двигатель смонтированы в одном корпусе на общем валу. В корпусе преобразователя расположен якорь с трехфазной обмоткой генератора, обмотка возбуждения генератора, статор двигателя и блок вентилей.
Пуско-регулирующая аппаратура и аппаратура управления преобразователем собраны в коробке, расположенной на верхней части преобразователя.
Принцип работы генератора преобразователя.
Генератор преобразователя представляет собой индукторную двухпакетную машину с аксиальным магнитным потоком.
Магнитный поток, создаваемый постоянным током, протекающим в неподвижной обмотке возбуждения, проходит по такому пути, что все полюса одного пакета ротора намагничиваются одной полярностью, все полюса второго пакета — другой полярностью. Якорная обмотка для обоих пакетов общая, поэтому полюса одного пакета ротора сдвинуты на я электрических градусов относительно полюсов второго пакета, чтобы э. д. с. разных сторон катушки суммировались.
Трехфазные переменные э. д. с., наводимые в параллельных ветвях якорной обмотки, схема которой приведена на рис. 2, преобразуются в постоянную э. д. с. при помощи блоков вентилей» собранных по мостовой схеме выпрямления.
Грубое регулирование сварочного тока осуществляется путем изменения числа параллельно включенных ветвей якорной обмотки по электрической схеме (рис. 3, таблица 6). Таким образом в генераторе получены 4 диапазона грубого регулирования сварочного тока.
Крутопадающие внешние характеристики генератора (рис. 5), необходимые для ручной дуговой сварки, формируются, в основном, за счет внутренних реактивных сопротивлений машины.
Каждый диапазон дает возможность получить токи, указанные в таблице 6.
Плавное регулирование сварочного тока внутри диапазонов осуществляется при помощи реостата поз. 19 (рис. 1), включенного в цепь возбуждения.
Генератор работает с самовозбуждением от статорной обмотки.
Начальное возбуждение происходит от остаточного магнетизма магнитной цепи машины. Далее процесс возбуждения осуществляется согласно электрической схеме (рис. 3, таблица 5). В течение одного полупериода по обмотке возбуждения протекает ток от одной параллельной ветви фазы якорной обмотки, подключенной к обмотке возбуждения через полупроводниковый диод V2; в течение второго полупериода по обмотке возбуждения протекает ток разрядки электромагнитной энергии, накопленной в индуктивности обмотки возбуждения, через шунтирующий диод VI. В результате по обмотке возбуждения протекает непрерывный постоянный ток.
Приводной электродвигатель преобразователя — асинхронный трехфазный с короткозамкнутым ротором встраиваемый типа 4АМВ112В2УЗ.

35000 руб.

Генератор синхронный ЕСС5-62-4У2

Генератор ЕСС5-62-4У2М101 с системой самовозбуждения автоматического регулирования напряжения предназначен для продолжительного режима работы в стационарных и передвижных электроустановках в качестве источника трехфазного переменного тока напряжением 230 и 400 в, частотой 50 гц: в частности в электросиловых установках в кунге ЗИЛ 131–самовозбуждение генератора осуществляется с помощью трансформатора начального возбуждения «ТНВ», который размещен в щите управления генератором. Привод силового генератора осуществляется от двигателя базового шасси через коробку отбора мощности посредством клиноременной передачи.
Номинальная мощность, квт(ква) – 12()
Номинальное напряжение, в – 230
Сила тока, а – 37,5
Cos f – 0,8
Скорость вращения якоря, об/мин – 1500
КПД – 0,85
Масса, кг – 263
Применение генератора в кунге К-131. Рабочее положение.
1 − генератор; 2 − передняя панель кузова; 3 − люк кузова; 4 − коробка отбора мощности; 5 − лонжерон рампы; 6 − основание генератора; 7 − карданный вал; 8 − пол кузова; 9 − промежуточная опора; 10 − кожух промежуточной опоры; 11 − клиноременная передача; 12 − ведущий шкив; 13 − регулировочный винт; 14 − ведомый шкив; 15 − болт; 16 − болт специальный; 17 − болт с гайкой.

70000 руб.

Генератор синхронный ДГС-82/4-У2М

Генератор ДГС-82-4ЩФ2 мощностью 20 квт, напряжением 230 в установлен в агрегате АД-20-Т/230 и напряжением 400 в – в агрегате АД-20-Т/400. Генератор (рис8 и рис9) служит для преобразования механической энергии двигателя в электрическую энергию. Он вырабатывает трехфазный переменный ток частотой 50 гц. Генератор представляет собой синхронную четырехполюсную электрическую машину с явно выраженными полюсами фланцевого исполнения, защищенной конструкции, с самовентиляцией, с одним свободным рабочим концом вала. Генератор состоит из следующих основных частей: статора, ротора, переднего и заднего подшипниковых щитов и возбудителя. Статор Статор состоит из станины 27, сердечника 25 и статорной обмотки 21. Станина генератора отлита из чугуна. Сердечник набран из листов здектротехнической стали Э1А толщиной О,5 мм, С ванный пакет стали статора укреплен в ребрах станины е торцов двумя нажимными шайбами 22 и 28 и шпонками. Паз статора полузакрытый трапецеидальной формы. Обмотка 21 статора секционная. двухслойная, с укороченным шагом. Она состоит из мягких секций, намотанных на шаблоне из круглого обмоточного провода марки ПБД. Обмотка удерживается в пазах деревянными клиньями. В качестве изоляции обмоток от корпуса и между фазами применен гибкий миканит или стеклолакоткань. Статорные обмотки генераторов на напряжение 230в и 400в отличаются друг от друга количеством витков и сечением провода. В статорной обмотке на напряжение 230 в уложено меньшее количество витков, а сечение провода большее; в статорной обмотке на напряжение 400в уложено большее количество витков, а сечение провода меньшее. Станина генератора имеет окно, через которое фазные выводы обмотки статора выводятся к зажимам коробки выводов генератора. Коробка выводов для предохранения от пыли и случайного прикосновения к токоведущим частям закрыта крышкой 44, закрепляемой на двух шпильках. Сверху в станину ввинчено подъемное кольцо 23. Вместе со станиной отлиты лапы, предназначенные для крепления генератора к раме агрегата.
Технические данные генератора ДГС-82-4ЩФ2
Наименование : Данные генератора
− на 230 в − на 400 в
Мощность, квт − 20 − 20
Напряжение, в − 230 − 400
Ток, а − 63 − 36
Частота тока, гц – 50
Коэффициент мощности – 0,8
Ток возбуждения при номинальной нагрузке − 22 − 22
Тип возбудителя, а − ВС-13/7 − ВС-13/7
Скорость вращения, об/мин − 1500 − 1500
Общий вес генератора с возбудителем, кг − 350 − 350
Рис. 10 Разрез генератора ДГС-82-4ЩФ2
1 – жалюзи кожуха возбудителя;
2 – коллектор;
3 – палец траверсы со щеткодержателями возбудителя;
4 – болт крепления траверсы;
5 – обмотка якоря возбудителя;
6 – якорь;
7 – полюс возбудителя;
8 – болт крепления полюса;
9 и 23 – кольца подьемные;
10- корпус возбудителя;
11,12,33,42,46 и 50 – болты;
13 и 17 – наружная и внутренняя крышки шарикового подшипника;
14 – подшипник передний;
15 – капсюль переднего подшипника;
16 – стопорный винт;
18 – контактные кольца;
19 – палец траверсы со щеткодержателями генератора;
20 – балансировочное кольцо;
21 – статорная обмотка;
22 и 28 – шайбы нажимные;
24 – катушка полюса ротора;
25 – сердечник статора;
26 – винт крепления полюса;
27 – станина генератора;
29 – вентилятор;
30 и 36 – внутренняя и наружная крышки роликового подшипника;
31 – капсюль роликового подшипника;
32 – шпилька;
34 – подшипник роликовый;
35 – пробка;
37 – вал генератора;
38 – ступица вентилятора;
39- щит задний подшипниковый;
40 и 47 – щитки с жалюзи;
41 и 45 – предохранительные сетки;
44 – крышка коробки с зажимами генератора;
48 – винт;
49 – щит передний подшипниковый;
51 – крышка коробки с зажимами возбудителя;
52 – шайба;
53 – болт;
54 – полюс ротора
Рис. 8 Общий вид генератора со стороны возбудителя (кожух коллектора и крышки коробок выводов сняты)
1 – коллектор возбудителя;
2 – провода, соединяющие щетки;
3 – щеточное устройство;
4 – якорь возбудителя;
5 – корпус (станина) возбудителя;
6 и 9 – подъёмные кольца;
7 – передний подшипниковый щит генератора;
8 –станина генератора;
10 – задний подшипниковый щит генератора;
11 – трубка с пробкой для смазки заднего подшипника;
12 – прилив для крепления стартера;
13 – коробка выводов генератора;
14 – щиток жалюзи заднего подшипникового щита;
15 – шпилька для крепления крышки коробки выводов;
16 – зажим вывода нулевого провода;
17 – зажим фазного вывода обмотки статора;
18 – лапа генератора;
19 – щиток жалюзи переднего подшипникового щита;
20 – болт;
21 – коробка выводов возбудителя;
22 – соединительная шинка;
23 – конденсатор;
24 – болт крепления полюса возбудителя;
25 – фигурное кольцо;
26 – щеткодержатель;
Рис. 9 Общий вид генератора со стороны соединительной муфты:
1 – кожух коллектора;
2 – корпус (станина);
3 и 6 – подъёмные кольца;
4 – передний подшипниковый щит;
5 – станина генератора;
7 – задний подшипниковый щит генератора;
8 – отверстия для болтов крепления;
9 – райбестовая зубчатая шестерня;
10 – соединительная муфта;
11 – болт;
12 – стопорная гайка;
13 – вал ротора;
14 – прилив для стартера;
15 – щиток жалюзи заднего подшипникового щита;
16 – отверстие для болта крепления генератора;
17 – лапа;
18 – болт, коробка выводов генератора;
Ротор
Ротор состоит из цельнокованого стального вала 37, полюсов 54 и катушек 24 полюсов. Полюсы набраны из листовой стали толщиной 1 мм и стянуты стальными заклепкам Они прикреплены к средней утолщенной части вала ротора винтами 26 с цилиндрической головкой. Катушки полюсов намотаны из медного провода прямоугольного сечения марки ПБД или ПДА. Обмотка наложена на полюсы и изолирована от них электрокартоном и миканитом. От осевых перемещений в собранной машине ротор удерживается капсюлями 15 и 31 подшипников 14 и 34. Капсюли прикреплены к подшипниковым щитам 39 и 49 шпильками 32 и стопорными винтами 16. Винты 16 окончательно закрепляются после предварительного пуска машины, с тем чтобы ротор мог самоустановиться по отношению к оси магнитного потока и тем самым устранить осевую нагрузку на подшипники. Выводы катушек полюсов (обмотки ротора) присоединены к выводам двух контактных колец 18, расположенных между передним шариковым подшипником 14 и полюсами ротора. Контактные кольца, изготовленные из меди, насажены в горячем состоянии на изолированную миканитом стальную втулку, которая напрессована непосредственно на шейку вала ротора. При помощи щеток к контактным кольцам подводится ток возбуждения, который поступает в катушки 24 полюсов ротора. Между задним роликовым подшипником 34 и полюсами 54 ротора на валу укреплен центробежный вентилятор 29, предназначенный для охлаждения генератора и возбудителя. Вентилятор состоит из ступицы 38 и крыльчатки, которая в свою очередь состоит из диска, воронки и лопастей коробчатой формы, прикрепленных к диску и воронке заклепками. Крыльчатка вентилятора в сборе прикреплена к ступице 38. Ступица вентилятора насажена на конусную часть вала ротора при помощи шпонки и закреплена гайкой, которая от самоотвинчивания удерживается замочной шайбой . Ротор балансируется динамически при помощи грузов, прикрепленных к балансировочному кольцу 20 и к внутренней части воронки вентилятора. Вал ротора установлен на шариковом 14 и роликовом 34 подшипниках. Подшипники своими внутренними обоймами надеваются на шейки вала ротора в нагретом состоянии (до 80-900 С), а внешними обоймами входят в чугунные капсюли 15 и 31. Торцовые поверхности подшипников закрываются наружными крышками 13 и 36, изготовленными из чугуна, и внутренними крышками 17 и 30, изготовленными из стали. Крышки входят буртами в кольцевые расточки капсюлей и закрепляются болтами 12 и 33. Кольцевые выступы в капсюлях и бурты в крышках являются упорами, ограничивающими продольное перемещение подшипников вдоль шейки вала ротора. В ступицах крышек 13, 17, 30 и 36 имеются кольцевые выточки, которые, образуя лабиринтные уплотнения, предотвращают выдавливание смазки из подшипников. Шариковый подшипник смазывается через трубку, ввинченную через щит в капсюль 15 подшипника. Роликовый подшипник смазывается через два отверстия в наружной крышке подшипника, закрытых пробками 35. Задний конец вала 37, выступающий из корпуса генератора, имеет шпоночный паз. На этот конец вала надевается соединительная муфта привода генератора. На Другом конце вала ротора укреплен якорь возбудителя.

120000 руб.

Вентиляторы ВЦ-4-70.2,5

Вентиляторы центробежные низкого давления ВЦ-4-70 (Аналог ВР-86-77; ВР-80-70; ВЦ-4-75; ВР-80-75; ВЦ-4-75). Вентиляторы центробежные общетехнического назначения выпускаются по ТУ 4861-005-23039329-2000. Вентиляторы центробежные (радиальные)серии ВЦ 4-70 предназначены для перемещения воздуха и других газовых смесей, агрессивность которых по отношению к углеродистым сталям обыкновенного качества не выше агрессивности воздуха с температурой до 80ºС, не содержащих пыли и других твердых примесей в количестве более 100 мг/куб.м., а также липких веществ и волокнистых материалов. Температура окружающей среды должна быть от – 40 до +40 град. Цельсия. Вентиляторы могут быть использованы в системах вентиляции и кондиционирования воздуха или технологических установок с сопротивлением до 1800 Па. Центробежные вентиляторы состоят из электродвигателя, рабочего колеса и корпуса с присоединительными фланцами
Двигатель – АХ8А2КУ3
Мощность, квт – 0,75
Напряжение, в – 220/380
Обороты, об/мин – 2850
Cos f – 0,87
КПД, % – 76
ГОСТ – 13859-69

15000 руб.