Оборудование

Лафетный ствол стационарный ЛС-С20У

Лафетный ствол стационарный ЛС-С20У с регулируемым насадком с расходом воды 20 л/с с ручным управлением. Предназначен для формирования распыленной струи огнетушащего вещества с изменяющимся углом распыливания от сплошной струи до защитного экрана 90 градусов. Ствол применятся для тушения пожаров, охлаждения строительных и технологических конструкций, осаждения облаков ядовитых или радиоактивных газов, паров и пыли.
Номинальное давление, МПа – 0,6
Рабочее давление, МПа – 0,4-1,6
Расход при давлении 0,6 Мпа, л/с: воды − 20
Кратность пены, % – 7
Диаметр резьбы насадка – G 2 1/2”
Дальность струи, при давлении 0,6 МПа:
− водяной сплошной, м − 50
Перемещение ствола град:
− в вертикальной плоскости − -45÷+90
Масса, кг, не более – 16
Габаритные размеры, мм, не более – 675х480х325

Лафетный ствол стационарный ЛС-С40У

Лафетный ствол стационарный ЛС-С40У с регулируемым насадком с расходом воды 20 л/с с ручным управлением. Предназначен для формирования распыленной струи огнетушащего вещества с изменяющимся углом распыливания от сплошной струи до защитного экрана 90 градусов. Ствол применятся для тушения пожаров, охлаждения строительных и технологических конструкций, осаждения облаков ядовитых или радиоактивных газов, паров и пыли.
Номинальное давление, МПа – 0,6
Рабочее давление, МПа – 0,4-1,6
Расход при давлении 0,6 Мпа, л/с: воды − 40
Кратность пены, % – 7
Диаметр резьбы насадка – G 2 1/2”
Дальность струи, при давлении 0,6 МПа:
− водяной сплошной, м − 50
Перемещение ствола град: в вертикальной плоскости − -45÷+90
Масса, кг, не более – 16
Габаритные размеры, мм, не более – 675х480х325

Возможные неисправности электростанции Э-351 А

В случае обнаружения неисправностей во время эксплуатации станции необходимо прежде всего проверить, нет ли каких-либо внешних причин, могущих вызвать неисправность.
Следует проверить сеть потребителя, нет ли обрывов в проводах, целость контактных соединений и т. д. Вскрытие и ремонт или замену какого-либо элемента станции следует производить лишь после того, как будет установлено, что неисправность вызвана повреждением данного элемента.
Мелкие дефекты и неисправности станции устраняются без снятия и разборки отдельных узлов и изделий силами эксплуатирующих организаций с использованием комплекта ЗИП, придаваемого к станции.
Устранение крупных неисправностей производится в специальных мастерских или на заводах.
Возможные неисправности двигателя, генератора и других комплектующих узлов и изделий станции и способы их устранения подробно изложены в соответствующих инструкциях по уходу и эксплуатации, входящих в комплект эксплуатационной документации станции.

  • 1. Не работает освещение станции при включении освещения операторного и агрегатного отсеков, панели выводов и щита управления.

  • 2. Не работает защитное отключающее устройство при наличии напряжения постороннего источника при нажатии кнопки «Проверка РБП».

  • 3. Отсутствуют показания вольтметра V, частотомера Hz и счетчиков моточасов Mhl. Mh2 на щите управления при работе агрегатов.

  • 4. Не горят лампы сигнальные «Генератор 1», «Генератор 2», «Шины» при работе генераторов:

  • 5. Сопротивление изоляции изделия ниже нормы:

  • 6. Не горит лампа «Зажигание» на неработающей станции при включенном выключателе зажигания агрегата 1 (агрегата 2) и включенном выключателе батарей:

  • 7. Не включается двигатель привода дроссельной заслонки:

  • 8. Отсутствуют показания приемников указателей давления масла, температуры воды и уровня топлива на работающей станции

  • 9. Не горит лампа «Защита отключена» при включенном зажигании и отключенной защите:

  • 10. Не горит лампа «Нормальная работа» при включенной защите и отсутствии аварийного режима работающей станции:

  • 11. Не срабатывает аварийная звуковая и световая сигнализация при проверках аварийной сигнализации или при аварийных режимах:

  • 12. Не срабатывает автоматическая защита при включенных выключателях защиты и наличии аварийного режима:

  • 13. Не включается один из контакторов агрегата 1 (агрегата 2) и сети при нажатии соответствующей кнопки и наличии напряжения источников:

  • 14. Не горит одна из ламп «Контактор агр. 1», «Контактор агр. 2» и «Контактор сети» при включенном положении соответствующего контактора:

  • 15. Не включается звуковой сигнал при наличии аварийного режима агрегата 1 (агрегата 2) и срабатывании автоматической защиты:

  • 1. Не работает освещение станции при включении освещения операторного и агрегатного отсеков, панели выводов и щита управления.
    − а) перегорел предохранитель ПР28 − заменить предохранитель;
    − б) неисправен электромонтаж − проверить электромонтаж и устранить неисправность;
    − в) неисправно реле РКНШ − снять реле и заменить его новым;
    − г) перегорела лампа освещения. − вывернуть лампу и заменить, ее новой.;
    2. Не работает защитное отключающее устройство при наличии напряжения постороннего источника при нажатии кнопки «Проверка РБП».
    − а) перегорел предохранитель ПР7 или ПР8 − заменить предохранитель;
    − б) неисправен электромонтаж − проверить электромонтаж и устранить неисправность;
    − в) шпилька «Проверка РБП» не соединена кабелем заземления РБП с разъемом «Заземление РБП» − подсоединить кабель заземления РБП к шпильке «Проверка РБП» и разъему «Заземление РБП»;
    − г) переключатель (В6) «Сеть 220 В установлен в положение 380 В» − установить переключатель в положение «220 В»;
    − д) исчезло напряжение сети − проверить кабельную сеть, наличие напряжения сети и устранить неисправность.;
    3. Отсутствуют показания вольтметра V, частотомера Hz и счетчиков моточасов Mhl. Mh2 на щите управления при работе агрегатов.
    − а) перегорели один или несколько предохранителей ПР1? ПР6 − заменить предохранитель;
    − б) неисправен электромонтаж − проверить электромонтаж и устранить неисправность;
    − в) отсутствует напряжение генератора. − проверить генератор и устранить неисправность.;
    4. Не горят лампы сигнальные «Генератор 1», «Генератор 2», «Шины» при работе генераторов:
    − а) перегорела лампа − вывернуть лампу и заменить ее новой;
    − б) перегорел один из предохранителей ПР1; ПРЗ; ПР4; ПРб; ПР9; ПР10 − заменить предохранитель;
    − в) отсутствует напряжение генератора − проверить генератор и устранить неисправность;
    − г) неисправен электромонтаж − проверить электромонтаж w устранить неисправность;
    5. Сопротивление изоляции изделия ниже нормы:
    − а) отдельные элементы изделия имеют пониженное сопротивление изоляции − проверить сопротивление изоляции отдельных элементов схемы, найти участок с пониженным сопротивлением изоляции и устранить неисправность.
    6. Не горит лампа «Зажигание» на неработающей станции при включенном выключателе зажигания агрегата 1 (агрегата 2) и включенном выключателе батарей:
    − а) перегорела лампа «Авария» − вывернуть лампу и заменить ее новой;
    − б) перегорел предохранитель ПР25 (ПР26) −заменить предохранитель;
    − в) неисправен электромонтаж − проверить электромонтаж и устранить неисправность.
    7. Не включается двигатель привода дроссельной заслонки:
    − а) перегорел предохранитель ПР27 − заменить предохранитель;
    − б) неисправен электромонтаж − проверить электромонтаж и устранить неисправность.
    8. Отсутствуют показания приемников указателей давления масла, температуры воды и уровня топлива на работающей станции
    − а) перегорел предохранитель ПР27 − заменить предохранитель;
    − б) неисправен электромонтаж − проверить электромонтаж и устранить неисправность;
    9. Не горит лампа «Защита отключена» при включенном зажигании и отключенной защите:
    − а) перегорел предохранитель ПР24 − заменить предохранитель;
    − б) неисправен электромонтаж − проверить электромонтаж и устранить неисправность;
    − в) перегорела лампа. − вывернуть лампу и, заменить ее новой.
    10. Не горит лампа «Нормальная работа» при включенной защите и отсутствии аварийного режима работающей станции:
    − а) перегорела лампа − вывернуть лампу и заменить ее новой;
    − б) вышло из строя реле РСА − снять реле и заменить его новым;
    − в) перегорел предохранитель ПР24 − заменить предохранитель;
    − г) неисправен электромонтаж − проверить электромонтаж к устранить неисправность.
    11. Не срабатывает аварийная звуковая и световая сигнализация при проверках аварийной сигнализации или при аварийных режимах:
    − а) перегорела лампа «Авария» − вывернуть лампу и заменить ее новой;
    − б) вышло из строя одно из аварийных реле РА1, РА9, реле РСА. РП2, РПЗ − снять реле и заменить его;
    − в) неисправен электромонтаж − проверить электромонтаж н устранить неисправность;
    − г) перегорел предохранитель ПР24. − заменить предохранитель.
    12. Не срабатывает автоматическая защита при включенных выключателях защиты и наличии аварийного режима:
    − а) перегорел предохранитель ПР24 − заменить предохранитель;
    − б) вышло из строя одно из аварийных реле РА1, РА9 − снять реле и заменить его НОВЫМ;
    − в) вышло из строя одно из реле PAOl, ПРА01, РА02, ПРА02 − снять реле и заменить его новым;
    − г) неисправен электромонтаж − проверить электромонтаж в устранить неисправность.
    13. Не включается один из контакторов агрегата 1 (агрегата 2) и сети при нажатии соответствующей кнопки и наличии напряжения источников:
    − а) перегорел предохранитель ПР22 или один из предохранителей ПР1, ПРЗ, ПР4, ПР6, ПР14, ПР15 − заменить предохранитель;
    − б) вышло из строя реле ПРА01 или ПРА02 − снять реле и заменить его новым;
    − в) не подключен кабель заземления РБП к разъему «Заземление РБП» − подсоединить кабель;
    − г) неисправен электромонтаж − проверить электромонтаж в устранить неисправность.
    14. Не горит одна из ламп «Контактор агр. 1», «Контактор агр. 2» и «Контактор сети» при включенном положении соответствующего контактора:
    − а) перегорела лампа − вывернуть лампу и заменить ее новой;
    − б) перегорел предохранитель ПР22 − заменить предохранитель;
    − в) неисправен электромонтаж − проверить электромонтаж в устранить неисправность.
    15. Не включается звуковой сигнал при наличии аварийного режима агрегата 1 (агрегата 2) и срабатывании автоматической защиты:
    − а) неисправен электромонтаж − проверить электромонтаж в устранить неисправность;
    − б) перегорел предохранитель ПР29 − заменить предохранитель;
    − в) не включен выключатель “Ревун” на щите управления − включить выключатель “Ревун”.

    Инфо руб.

    Резервуар РДВ-5000

    РЕЗЕРВУАР ТИПА РДВ-5000, РДВ-3000
    Техническое описание и инструкция по эксплуатации РДВ-5000 1,1
    ВВЕДЕНИЕ.
    1. Настоящее техническое описание и инструкция по эксплуатации предназначены для изучения устройства и правил эксплуатации резино-тканевого резервуара для воды РДВ-5000
    2. Техническое описание и инструкция по эксплуатации содержит указания по технике безопасности, порядок и правила работы при подготовке и применению резервуара, а также указания по устранению возможных неисправностей.
    1.3. Рисунки к техническому описанию и инструкции по эксплуатации помещены в конце документа.
    2. НАЗНАЧЕНИЕ
    Резервуар РДВ 3000 предназначен для хранения питьевой воды в районах с умеренным климатом.
    ТЕХИИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
    Основные технические данные резервуара.
    3.2 Габаритные размеры в порожнем состоянии, мм:
    − высота − 250
    − диаметр основания − 3000
    3.3 Габаритные размеры в заполненном состоянии, мм:
    − высота − 1080
    − диаметр основания − 3200
    3.4 Габаритные размеры в свертном состоянии, мм:
    − длина − 1000
    − ширина − 450
    − высота − 330
    − диаметр основания − 3200
    3.5 Масса упакованного резервуара не более, 60 кг.
    3.6. Время на развертывания или свертывания резервуара командой из двух человек – 6 мин.
    4. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
    4.1. В комплект резервуара входит, шт:
    − резервуар − 1
    − поплавок − 1
    − покрышка − 1
    − мех − 1
    − поддон − 1
    − пояс разгрузочный − 1
    − чехол упаковочный − 1
    − запасные части и принадлежности в упаковке − 1
    − техническое описание и инструкция по эксплуатации − 1
    − этикетка − 1
    4.2 В комплект запасных частей и принадлежностей входит:
    − прорезиненная ткань корпуса резервуара, м² − 0,25
    − прорезиненная ткань для поплавка, м² − 0,25
    − лента из резиновой пластины шириной 60 мм, м − 10
    − клей резиновый, дм³ − 0,25
    − клапан в сборе, шт − 1,5
    УСТРОЙСТВО И РАБОТА ИЗДЕЛИЯ.
    5.1. Резервуар йзготавливается из прорезиненной ткани имеет вид усеченного конуса (рис. 1). В нижнюю часть резервуара (1) вмонтирована сливная труба (4), закрываемая пробкой.
    3.2 Резервуар находится внутри специального съемного поддона (5), на котором на 12 петлях прикреплен разгрузочный пояс (П), воспринимающий на себя часть нагрузки, действующей на стенки резервуара но время его эксплуатации.
    5.3.Поплавок (2) представляет собой надувную камеру. Для выпуска и впуска воздуха в камеру вмонтирован запорный клапан. Поплавок, закрепленный на резервуаре (под манжетой)., в наполненном состоянии обеспечивает жесткость горловины резервуара и предотвращает самопроизвольное опорожнение резервуара.5.4.
    5.4. Покрышка (3)) предназначена для защиты воды от загрязнения при ее хранении.
    6. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ.
    6.1. В процессе эксплуатации резервуара необходимо соблюдать следующие правила:
    6.1.1. При монтаже и демонтаже не допускается перетасовать резервуар волоком, воздействовать на резервуар какими-либо острыми предметами или инструментами, пастучать на него.
    6.1.2. Не допускается загрязнение резервуаров смазочными материалами, керосином, бензином, кислотами, щелочами и другими материалами, разрушающими резину ипрорезиненную ткань.
    6.1.3. Рекомендуется защищать резервуар от действия прямых солнечных лучей, от песка и пыли.
    6.1.4. Площадка, на котором производится раскладка резервуара для осмотра, просушки и ремонта, должна быть очищена. Площадку рекомендуется застилать подстилочными материалами.
    6.1.5. Не допускается свертывание или развертывание резервуаров при температуре ниже минус 10
    С.6.2. Площадка перед заполнением резервуара водой должна быть соответствующим образом подготовлена.
    6.2.1. Она должна быть по возможности горизонтальной и ровной.
    6.2.2. На площадке не должно быть острых предметов (камней, проволоки и др.).
    6.2.3. Вокруг площадки необходимо сделать дренаж для отвода атмосферных осадок, а также на случай аварийного воды
    7. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ.
    7.1. Развязать чехол и извлечь из него свернутое в рулон изделие.
    7.2. Развернуть рулон па заранее подготовленной площадке и отложить в сторону вложенные в рулон мех, ЗИП, разгрузочный пояс, поплавок и Покрышку.
    7.3. Расправить резервуар и выровнять его на поддоне так, чтобы сливная труба приходилась между петлями поддона, нижний шов по периметру резервуара совпадал с соответствующим швом поддона, а 12 петель поддона совпали с продольными швами резервуара.
    7.4. одеть разгрузочный пояс сквозь все петли поддона застегнуть пряжку.
    7.5. Заложить под манжету резервуара поплавок крышкой запорного клапана вниз, при этом клапан должен быть вставлен в отверстие на горловине, расположенное прошв сливной трубы.
    7.6. Расправить поплавок, отвернуть крышку запорного клапана, подсоединить мех и подкачать поплавок до придания ему формы.
    7.7. Накапать поплавок до придания формы горловину резервуара.
    7.8. Расправить горловину, обеспечив прилегание ее поплавку без складок.7.9. Отсоединить мех и завернуть крышку запорного клапана.
    7.10. Закрыть сливную трубу пробкой и подвязать ее к корпусу резервуара.
    7 11. Расправить складки на дне резервуара.
    7.12. Перед установкой резервуара для хранения питьевой воды, его необходимо предварительно продезинфицировать
    7.12.1. Для дезинфекции рекомендуется использован, водный раствор хлорной извести или другого активного вещества с концентрацией активного хлора около 100 мг/л.
    7.12.2. Дезинфекции осуществляется путем смачивания внутренней поверхности резервуара и покрышки 3%,. раствором хлорной извести пли заполнением резервуара 30 мин. хлорированной водой (100?150 л) с содержанием 101 мг/л активного хлора.
    7.12.3. После дезинфекции резервуар необходимо сполоснуть чистой питьевой водой. При этом не обязательно выворачивал, резервуар полностью, достаточно приподнять один край поплавка и путем постепенного поднимания дна, слить воду через противоположный край поплавка.
    8. ПОРЯДОК РАБОТЫ
    8.1. Резервуар можно наполнить водой при помощи табельных п других средств перекачки, а также самотеком. Максимальная высота столба воды в резервуаре 900—950 мм.
    8.2. На заполненный водой резервуар надеть покрышку и затянуть шпур, находящийся в ее нижней части.
    8.3. При длительном хранении воды необходимо периодически подкачивать или стравливать воздух из поплавка, так как, в зависимости от температуры окружающей среды, происходит понижение или повышение давления внутри поплавка. Подкачивание поплавка производится мехом, стравливанием путем отворачивания корпуса запорного клапана на 1 — 1,5 оборота.
    8.4. В случае появления течи резервуар освобождается от воды для производства ремонта.
    8.5. Отбор воды производится через сливную трубу пли насосом через горловину.
    8.6. Хранение питьевой воды допускается в течение 6 суток при температуре воды до 20°С и в течение 2 суток при температуре воды +50 С.
    8.7. В исключительных случаях при более длительных сроках хранения воды вопрос об ее использовании решается медицинской службой па месте но органолептическим показателям качеств воды.
    8.8. Во всех случаях хранения воды в резервуаре в тече пне суток н более вода за 1 ч. перед раздачей должна быть прохлоривана из расчета 0,3 . . . 0,5 мг/л остаточного хлора.
    8.9. При замерзании воды в резервуарах они не должны подвергаться какой-либо деформации (перегибам, ударам и т. д).
    9. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ.
    9.1. В процессе эксплуатации возможны следующие повреждения мягких резинотканевых резервуаров:— сквозной прокол и разрыв оболочки резервуара; — повреждение резинового покрытия ткани; — отклейка лепт и др.
    9.1.1. Все, резинотканевые резервуары, имеющие повреждения и подлежащие ремонту в полевых условиях, должны быть тщательно вымыты с внутренней стороны и хорошо просушены. Ремонт резервуаров производится в чистом, защищенном от, прямых солнечных лучей и ветра месте, при температуре воздуха от 10 до 25°С.
    9.1.2. Мытье и сушка резервуаров производится в следующем порядке;
    — снять с резервуара покрышку и камеру-поплавок;
    —вымыть резервуар с наружной стороны водой (допускается мыть резервуары слабой струей воды или протирать мокрой ветошью);
    —вывернуть резервуар через горловину, вымыть и просушить. В помещении или па открытом воздухе в теин;
    —вторично вывернуть резервуар и просушить.
    9.1.3. Все поверхности, подлежащие склейке, зашероховать шлифовальной шкуркой, протереть чистой ветошью, смоченной в бензине, и просушить.
    9.1.4. Склеиваемые поверхности промазать два раза топким ровным слоем резинового клея с просушкой после каждой промазки в течение 10—15 мин;
    9.1.5. Приклеенные усиления и ленточки плотно прижать и прикатать круглым предметом. Места ремонта слегка опудрить тальком.
    9.1.6 Ремонт проколов и разрывов размером менее 100 мм производится наклеиванием на поврежденное место усиления (заплаты) из основной ткани с внутренней стороны резервуара.Усиление из основной ткани вырезается с таким расчетом, чтобы оно перекрывало поврежденное место не менее, чем на 50 мм со всех сторон. Темная сторона усиления шерохуется и намазывается клеем.
    9.1.7. После приклейки кромки усиления заделываются резиновой лентой шириной 20 мм. С наружной стороны поврежденное место заделывается прорезиненной лентой шириной 60 мм.
    9.1.8. Если прокол или разрыв имеют размеры более 100 мм, то с наружной стороны вместо прорезиненной ленты наклеивается усиление из основной ткани, перекрывающее поврежденное мест ие менее, чем на 30 мм со всех сторон. В этом случае шерехуется и намазывается клеем светлая стороне усиления, а кромки его заделываются прорезиненной лентой шириной 20 мм.
    9.1.9. Повреждения наружного резинового покрытия ткани резервуара ремонтируются путем наклеивания латок из прорезиненной лепты.
    9.1.10. Повреждения внутреннею резинного покрытия ткани резервуара ремонтируются путем наклеивания латок из резиновой ленты. Латки должны перекрывать повреждения резинового слоя ткани не менее, чем на 20 мм со всех сторон.
    9.1.11. Ремонт отклейки лент па швах производится согласно п. 9.1.4,
    9.1.5. В случае, если имеется большое количество отклеек ленты на шве, старая лента снимается и на ее место наклеивается новая. Концы лент должны1 ‘Перекрывать друг друга на 20—30 мм.
    9.1.12. Для повышения надежности отремонтированного резервуара в работе не следует заполнять его водой в течение двух суток после проведения ремонта.При необходимости срочного заполнения резервуар можно залить водой через 1- 2 ч. после ремонта, но в дальнейшем отремонтировать его вторично с соблюдением срока выдержки.
    10. ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ.
    10.1. Резервуары должны храниться в развернутом виде в складском помещении, уложенными в штабелях не более 5 резервуаров при температуре от 0 до 25°С.Изделия при храпении должны быть защищены от попадания на них влаги. Допускается хранение резервуаров в неотапливаемых складских помещениях при температуре до минус 25°С, при этом запрещается подвергать их какой-либо деформации. Резервуары после хранения при минусовой температуре должны быть выдержаны при 15 254°С, не менее 21 ч. В Процессе хранения резервуаров при минусовой температуре, а так же в процессе выдержки их при 15 2Ги перед использованием, резервуары не должны подвергаться деформации (перегибам, ударам, тряске и т. п.).
    10.2. Резервуары, бывшие в эксплуатации н предназначающейся для храпения, должны быть вымыты, тщательно просушены в тени на открытом воздухе или в помещении и укомплектованы согласно раздела 4 настоящей инструкции.
    11. УПАКОВКА.
    11.1. Упаковку резервуара в чехол (рис. 2) необходимо производить в следующем порядке:
    11.1.1. Расстелить поддон без разгрузочного пояса на площадке.
    11.1.2. Расстелить на поддоне резервуар горловиной вверх (рис. 2,А).
    11.1.3. Расстелить покрышку внутренней стороной вверх (рис. 2, II).
    11.1.4. Сложить края резервуара и поддона (рис. 2, III).
    11.1.5. Сложить края покрышки и свернуть ее (рис.. 2,1V).
    11.1.6. Положить на резервуар покрышку, поплавок, мех, разгрузочный пояс, мешочек с починочным материалом (ЗИП) и свернуть весь комплект в рулон (рис. 2, V, VI).
    11.1.7. Положить рулон в чехол и связать завязки (Рис. 2, VII).

    Стенд для проверки форсунок

    Стенд (рис. 14) предназначен для проверки технического состояния форсунок и насос форсунок, устанавливаемых на двигателях автомобилей и гусеничных тягачей. Все детали стенда смонтированы на плите / (рис. 14). На передней панели стенда расположены струбцина 6 для установки проверяемых форсунок и насос-форсунок, манометр 15, рычаг 20 для привода насоса и кружка 3 для сбора топлива. С левой стороны расположены ручка 2 крана «Аккумулятор» и ручка 4 крана Бак». С помощью указанных кранов гидравлическая система стенда сообщается или разобщается с гидравлическим аккумулятором и топливным баком.С правой стороны расположена ручка 19 крана «Насос». Она служит для соединения топливного насоса с гидравлической системой стенда.Основные детали гидравлической системы расположены внутри кожуха 14. Задняя панель кожуха для обеспечения доступа к узлам стенда выполнена съемной. На рис. 15 показан стенд со снятой задней панелью. Гидравлическая система стенда состоит из топливного бака 20 (рис. 16), топливного насоса 2, крана 4 «Насос», крана 14 «Бак», крана 10 «Аккумулятор», манометра 17, струбцины 7 и трубопроводов 1, 3, 5, 6, 13, 16, 18 и 19, связывающих эти детали
    Техническая характеристика
    Тип – Настольный, с ручным приводом
    Топливный насос – Секция насоса двигателя Д-160
    Манометр – ОБМГ111-160, предел измерений 400 кгс/см2
    Вместимость топливной системы, л – 3
    Габаритные размеры, мм:
    − длина − 410
    − ширина − 445
    − высота − 452
    Масса, кг – 50
    Рис.14. Стенд для проверки форсунок и насос-форсунок
    1 − плита для сбора топлива; 2 − ручка крапа «Аккумулятор»; 3 − кружка для сбора топлива; 4 − ручка крана «Бак»; 5 − штуцер для подвода топлива к форсунке; 6 − струбцина; 7 − заглушка канала подвода топлива к насос-форсунке; 8 − штуцер-пиноль подвода топлива к насос-форсунке с креплением; 9 − рычаг для привода плунжера насос-форсунки; 10 − регулировочный винт; 11 − пробка топливного бака; 12 − вороток для крепления насос-форсунки; 13 − raiiKa крепления топливного бака; 14 − кожух стенда; 15 − манометр; 16 − винт крепления кружки; 17 − пиноль для крепления форсунки и заглушка; 18 − вороток для крепления форсунки; 19 − ручка крана «Насос»; 20 − рычаг для привода топливного насоса; 21 − шаблон для насос-форсунки.
    Рис. 15. Стенд для проверки форсунок и насос-форсунок (вид сзади, стенка кожуха снята):
    1 − насос; 2 − кран “Насос”; 3 − Трубопровод от манометра к крану “Бак”; 4 − трубопровод от насоса к крану “Насос”; 5 − трубопровод для ликвидации воздушных пробок в топливной магистрали низкого; 6 − трубопровод от крана “Насос” к крану “Бак”; 7 − бак; 8 − трубопровод от топливного бака к насосу; 9 − трубопровод от крапа “Бак” к топливному баку (для сброса давления в систем; 10 − кран “Бак”; 11 − трубопровод от крана “Насос” к струбцине (для подвода топлива к проверяемым; 12 − трубопровод от крана “Бак” к гидравлическому аккумулятору; 13 − гидравлический аккумулятор; 14 − кран “Аккумулятор”.
    Рис.16. Схема гидравлической системы стенда для проверки форсунок и насос-форсунок:
    1 − трубопровод для ликвидации воздушных пробок в топливной магистрали низкого давления; 2 − насос; 3 − трубопровод от насоса к крану «Насос»; 4 − кран «Насос»; 5 − трубопровод от крапа «Насос» к крану «Бак»; 6 − трубопровод от крана «Насос» к струбцине; 7 − струбцина; 8 − отвод к насос-форсунке; 9 − отвод к форсунке; 10 − кран «Аккумулятор»; 11 −гидравлический аккумулятор; 12 и 15 − шариковые клапаны; 13 − трубопровод от крана «Бак» к крану «Аккумулятор»; 14 − кран «Бак»; 16 − трубопровод от манометра к крану «Бак»; 17 − манометр; 18 − трубопровод от крана «Бак» к топливному баку (для сброса давления в системе); 19 − трубопровод от топливного бака к насосу; 20 − топливный бак.

    Портативный фильтр НФ-30

    Портативный фильтр НФ-30, принятый на оснащение войск в 1991 году. Предназначен для очистки воды от бактерий и вирусов, радионуклидов, органических веществ, фенолов, альдегидов, пестицидов, гербицидов, хлора и растворимых солей тяжелых металлов (кадмия, ртути, свинца и других). Фильтр может применяться для обеспечения водой небольших групп военнослужащих (расчет, экипаж, отделение), действующих на значительном удалении от источников с чистой питьевой водой или в районах с неблагоприятной экологической и эпизоотической обстановкой. Принцип действия фильтра основан на глубокой очистке воды путем высокоэффективной сорбции на особых углеродных волокнистых материалах с высокоразвитой поверхностью макро- и микропор. Фильтр состоит из корпуса с крышкой, сорбционного фильтрующего элемента, тканевого фильтра грубой очистки и ручного поршневого насоса. Порядок работы фильтра. Если вода в источнике не содержит видимых взвесей (прозрачна), хотя может иметь и некоторую цветность, то тканевый фильтр грубой очистки, прилагаемый с ЗИПом, можно не использовать. В том случае, когда вода в источнике вызывает подозрение по бактериальным показателям (наличие мертвых рыб и пиявок, резкие запахи и т. п.), или известно, что данный район неблагополучен в эпидемиологическом отношении, то воду необходимо обработать в футляре дезинфицирующими веществами (гипохлоритами, перманганатом калия, йодом и др.). В случае использования фильтра для доочистки водопроводной воды внесение дезинфицирующих веществ и применение тканевого фильтра грубой очистки не требуется. Если установлена необходимость обеззараживания воды, то в заполненный водой футляр емкостью 5 л необходимо внести одну мерную ложку гипохлорита (из расчета 30 мг/л) и размешать его. В качестве гипохлоритов используются хлорсодержащие препараты, такие как НГК, ДТС ГК и хлорная известь. Обработанную воду необходимо выдержать в футляре в течение 30 минут, затем с помощью ручного насоса пропустить через фильтр.
    Работать ручным насосом необходимо равномерно, поднимая шток на высоту 10-12 см с частотой 10 двойных ходов поршня в минуту. Стакан емкостью 200-250 мл должен заполняться очищенной водой за 15-20 секунд. Средства очистки (опреснения) воды являются наиболее массовыми средствами полевого водообеспечения в войсках. Обеспечение ими войск осуществляется в соответствии со штатом, а также нормами табелизации и снабжения инженерным имуществом
    Технические характеристики НФ-30
    Производительность, л/ч – 25–30
    Ресурс работы до замены сорбционного фильтрующего элемента, ч − при очистке сильно загрязненной воды − 200
    − при доочистке водопроводной воды − до 1000
    Время замены фильтрующего элемента, мин – 5
    Габаритные размеры, мм − фильтр в сборе − 100х350
    − длина − 230
    − ширина − 150
    − высота − 380
    Масса, кг – 3