Манометры

Тягонапоромер ТНМП-52-М2 10

Настоящее руководство по эксплуатации предназначено для ознакомления с устройством, монтажом и обслуживанием тягомеров ТММП-52-М2, напоромеров НМП-52-М2, тягонапоромеров ТНМП-52-М2 мембранных показывающих (в дальнейшем – приборы), выпускаемых по ТУ 25-7305.014-90.
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
Назначение прибора
Приборы предназначены для измерения вакуумметрического и избыточного давлений неагрессивных газов.
Приборы предназначены для работы при температуре окружающего воздуха от минус 50 до плюс 60 0С, относительной влажности до 98% при температуре 35 0С.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименования, условные обозначения, верхние пределы измерений и классы точности приведены ниже:
Тягомер мембранный показывающий ТММП-52-М2
Верхние пределы измерений кРа ( kfg/m²) при класса точности
− 2,5 − 0,16 (16)
− 1,5; 2,5-1,5-2,5; 2,5 − 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; (25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600; 2500; 4000)
Напоромер мембранный показывающий НМП-52-М2
Верхние пределы измерений кРа ( kfg/m²) при класса точности
− 2,5 − 0,16 (16)
− 1,5; 2,5-1,5-2,5; 2,5 − 0,25; 0,4; 0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; (25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600; 2500; 4000)
Тягонапоромер мембранный показывающий ТНМП-52-М2
Верхние пределы измерений кРа ( kfg/m²) при класса точности
− 2,5 − 0,16 (16)
− 1,5; 2,5-1,5-2,5; 2,5 − 0,125; 0,2; 0,3; 0,5; 0,8; 1,25; 2; 3; 5; 8; 12,5; 20; (12,5; 20; 30; 50; 80; 125;
200; 300; 500; 800; 1250; 2000)
Примечание: Приборы с классом точности 1,5 изготавливаются в технически обоснованных случаях.
Предел допускаемой основной погрешности в % от нормируемого значения, в диапазоне шкалы
Обозначение класса точности − от 0 до 25 %
− 1,5 − 1,5
− 2,5 − 2,5
− 2,5-1,5-2,5 − 2,5
Обозначение класса точности − от 25 до 75 %
− 1,5 − 1,5
− 2,5 − 2,5
− 2,5-1,5-2,5 − 1,5
Обозначение класса точности − от 75 до 100 %
− 1,5 − 1,5
− 2,5 − 2,5
− 2,5-1,5-2,5 − 2,5
Масса, кг, не более − 0,5
Измеряемое давление подводится к штуцеру, соединенному с внутренней полостью мембранной коробки 9 трубкой 10. Изменение давления вызывает перемещение жесткого центра верхней мембраны, которое тягой 2 передается на рычаг 1 и далее через тягу 3 на ось 7 стрелки 4.
В приборах предусмотрена грубая и точная настройка диапазона измерения. Грубая настройка диапазона измерения осуществляется изменением передаточного отношения перестановкой конца тяг 2, 3 в одно из отверстий рычага 1.
Точная настройка диапазона измерения осуществляется винтом 6. Компенсация нелинейности мембранной коробки на промежуточных точках осуществляется изменением угла между стрелкой 4 и шибером 8. Для этого необходимо слегка освободить винт 5, повернуть стрелку 4 в ту или иную сторону и проверить показания прибора. Перед проверкой показаний установить стрелку на нуль винтом 11.
1.4 МАРКИРОВКА
1.4.1 Маркировка приборов должна соответствовать ГОСТ 2405-88 и чертежу предприятия-изготовителя.
1.4.2 На циферблате прибора должны быть нанесены следующие обозначения:
− единица измерений;
− класс точности;
− постоянный множитель (при его наличии);
− знак “-“ (минус) перед числом, обозначающим верхний предел измерения вакуумметрического давления.
1.4.3 На циферблате, корпусе или табличке прибора должны быть нанесены следующие обозначения:
− товарный знак предприятия-изготовителя (для приборов, поставляемых для нужд народного хозяйства);
− условное обозначение прибора с указанием вида климатического исполнения по ГОСТ 15150-69;
− надпись “Сделано в России” (для приборов, поставляемых на экспорт);
− порядковый номер прибора по системе нумерации предприятия-изготовителя;
− год выпуска;
− степень защиты по ГОСТ 1425-4-96,
1.4.4 На эксплуатационной документации должен быть нанесен знак утверждения типа средств измерений по IIP 50.2.009-94 и знак соответствия при обязательной сертификации по ГОСТ Р 50460-92, товарный знак предприятия-изготовителя (для приборов, поставляемых для нужд народного хозяйства).
1.5 УПАКОВКА
1.5.1 Потребитель обязан хранить транспортную упаковку завода-изготовителя в течение гарантийного срока службы.
В помещении, где проводится упаковка, не должно быть пыли, паров кислот и щелочей, агрессивных газов.
1.5.2 Способ упаковывания, подготовка к упаковыванию, потребительская тара и материалы, применяемые при упаковывании, порядок размещения приборов должны соответствовать чертежам завода-изготовителя.
1.5.3 Способ упаковывания приборов должен обеспечивать их сохранность при транспортировании в контейнерах, закрытых железнодорожных вагонах, а также при перевозке автомобильным транспортом с защитою от дождя и снега.
1.5.4 Перед упаковыванием штуцера приборов должны быть закрыты колпачками, предохраняющими внутреннюю полость от загрязнения.
1.5.5 Упаковывание приборов следует производить в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 40 °С и относительной влажности до 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных газов.
1.5.6 Потребительская тара (коробка) должна быть изготовлена из гофри рованного картона по ГОСТ 7376-89.
Допускается изготовление коробки из полистирола ПСВ ТУ 6-05-I905-8I.
Приборы в потребительской упаковке должны быть упакованы в транспортную тару – ящик типа III или VI ГОСТ 5959-80.
При поставке на экспорт транспортная тара должна быть выполнена в соответствии с ГОСТ 24634-81 и заказ-наряда.
1.5.7 При поставке на экспорт в каждый ящик должен быть вложен товаросопроводительный документ, выполненный согласно “Положения о порядке
составления, оформления и рассылки технической и товаросопроводительной документации на товары, поставляемые на экспорт”.
1.5.8 Масса брутто должна быть не более 50 кг.
2 ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ
2.1 Подготовка прибора к использованию.
2.1.1 Меры безопасности.
2.1.1.1 Требования безопасности по ГОСТ 12997-84 Р.З и ГОСТ 2405-88
П.п.2.1.8.
2.1.2 При монтаже, эксплуатации и демонтаже приборов необходимо соблюдать меры предосторожности в соответствии с правилами техники безопасности, установленными на объекте.
2.1.1.2 Эксплуатация приборов должна осуществляться после ознакомления обслуживающее персонала с техническим описанием и инструкцией
по эксплуатации и при наличии инструкции по технике безопасности, утвержденной главным инженером предприятия-потребителя.
2.1.1.3 Не допускается эксплуатация приборов в системах, давление в которых превышает пределы измерений.
2.2 МОНТАЖ И ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
2.2.1 Габаритные и присоединительные размеры приборов приведены
на рисунке 2.1.
2.2.2 Приборы предназначены для утопленного щитового монтажа.
Монтаж приборов на щите осуществляется с помощью прижимных кронштейнов, входящих в комплект.
Прибор устанавливается в рабочее положение (горизонтальное относительно лицевой панели) без перекосов и наклонов и соединяется с контролируемым объектом эластичными трубками с внутренним диаметром не менее 2,5 mm .
2.2.3 Во избежание запаздывания показаний соединительные линии места отбора измеряемого давления до прибора должны быть минимальными.
2.2.4 Подводящие линии должны быть герметичны при воздействии давления не менее 60 кРа (0,6 kgf/Sm2).
2.2.5 Измеряемое давление следует подводить к штуцеру прибора в соответствии с указанными в п.1.3.2.
3 МЕТОДИКА ПОВЕРКИ
Настоящий раздел РЭ устанавливает методику первичной и периодических поверок приборов.
Межповерочный интервал – 1 год.
3.1 Операции поверки
При проведении поверки должны выполняться операции, указанные ниже:
− внешний осмотр;
− установка стрелки на нулевую отмотку шкалы;
− проверка герметичности;
− определение основной погрешности и вариации показаний.
3.2 Средства поверки
При проведении поверки должны применяться следующие средства:
1) микроманометр жидкостной МКВ-250, верхний предел измерений ± 2,5 кРа, абсолютная погрешность ± 0,5 Ра; класс точности 0,02;

800 руб.

Микроманометр ММН-2400 (5)-1,0

Микроманометр ММН-2400 (5) – 1,0 – многопредельный с наклонной трубкой предназначен для измерения избыточного, вакуумметрического давлений и разности давлений неагрессивных к стали, латуни, олову и полиэтилену газов в пределах до 240 кгс/м² при статическом давлении не более 1000 кгс/м².
ММН-2400 применяется при различных лабораторных испытаниях, а также в качестве эталона при проверке рабочих приборов. Тип и основные параметры ММН-2400 по ГОСТ 11161—71. Класс точности 1,0.
В качестве рабочей жидкости в ММН-2400 применяется спирт этиловый технический, плотностью 0, 8095+0, 0005 г/см3 при температуре плюс 20±0, 5°С. Температура рабочей жидкости при измерениях – от 10 до 35°С выше нуля.
Шкала прибора, нанесенная на стеклянную измерительную трубку, имеет длину 300 мм, цена деления 1 мм.
Принцип действия ММН-2400 основан на том, что измеряемое давление газа (или разность давлений) уравновешивается давлением столба рабочей жидкости, который образуется в измерительной наклонной трубке (к трубке подводится меньшее давление). При этом условии уровень спирта в измерительной трубке будет повышаться, а в резервуаре – понижаться.
Истинное значение измеряемой величины Нд связано с видимой длиной столба спирта Нв в измерительной трубке выражением Нд=N*Нв Ра (кгс/м²), где Нв – отчет по шкале микроманометра, N -цена деления шкалы.
Микроманометр можно использовать только на ровном устойчивом столе или плите. Перед работой важно отрегулировать ножками положение прибора так, чтобы в каждом уровне пузырек находился в центре.
Чтобы лучше видеть мениск, рекомендуется к использованию этиловый спирт, заливаемый в микроманометр, подкрасить метиловым красным красителем метилторг.
Прибор должен подвергаться периодической поверке 1 раз в год.
Внесен в гос.реестр средств измерений за номером 44171-10.
Прибор механический: принцип действия – измеряемое давление газа уравновешивается давлением столба рабочей жидкости
Габаритные размеры, мм
− длина − 432
− ширина − 207
− высота − 200
Масса, кг − 2,7

15000 руб.

Микроманометр МКВ-250 0,02

Микроманометр жидкостный компенсационный с микрометрическим винтом МКВ-250 (класс 0,2) предназначен для измерения давления, разрежения и разности давлений неагрессивных газов в пределах 0…2500Па. (от О 250 кгс/м2 ). Также может использоваться в качестве образцового прибора для поверки тягомеров, диффманометров и других приборов с более низким классом точности.
Технические характеристики:
Диапазон измерений, Па − 0 ÷ 2500
Предельно допустимая погрешность прибора от 250 даПа (максимально измеряемого значения), % − ≤0,02
Шаг микрометрического винта, мм − 2
Линейка, цена деления, мм − 1
Лимб, цена деления, мм − 0,01
Размеры МКВ-250, мм
− высота − 430
− диаметр основания − 240
Размеры футляра, мм − 280х275х500
Масса МКВ-250, кг − 7,5
Масса футляра, кг − 5
Устройство и работа:
Принцип работы, микроманометра МКВ-250 основан на законе сообщающихся сосудов где измеряемое давление или разрежение определяется столбом уравновешивающей жидкости —дистиллированной воды. Конструктивно микроманометр состоит из корпуса 1 (рисунок 1) и двух сосудов — подвижного 2 и неподвижного 3 с оптическим устройством (см. рисунок 2). Подвижный инеподвижный сосуды соединены между собой резиновой трубкой 4. В центре подвижного сосуда имеется гайка через которую проходит микрометрический винт 5. Нижний конец микрометрического винта подвижно соединен с гайкой 6 в основании микроманометра, а верхний жестко соединен с головкой делительной 7. Шкала головки делительной по окружности разделена на 200 равных частей с ценой деления 0.01 мм и имеет оцифровку от «0» до «9х10» дважды.
На корпусе микроманометра МКВ-250 размещена линейка 8 со шкалой, разделенной на 250 равных частей, с ценой деления 1 мм и имеет оцифровку от «О» до «25х10». Вращая лимб по часовой стрелке подвижный сосуд со штуцером 9 и указателем 10 перемещаются вверх, апри вращении лимба против часовой стрелки — перемещаются вниз. Неподвижный сосуд через трубку 11 соединяется со штуцером 12. Гайка 13 служит для точной подгонки нуля. вращая ее поднимают или опускают неподвижный сосуд. Оптическое устройство неподвижного сосуда (рисунок 2) состоит из зеркала 1. линзы 2. штифта-указателя 3 (на рисунке 1 поз.14). стекла 4 иотражателя 5.
Луч света, попадающий через стекло от отражателя дает возможность наблюдать в зеркале касания острия штифта указателя с его отражением от поверхности воды. Для точной установки микроманометра ввертикальное положение внижней части корпуса вмонтирован уровень 15. Микроманометр МКВ-250 в рабочее положение устанавливают с помощью подушек 16 и регулировочных винтов 17.
Условия эксплуатации:
Запрещается создавать давление в системе микроманометра более 2500 Па (250 кгс/м2 ).
В близи микроманометра не должно быть отопительных систем. Открытых окон и сквозняков. Воздух в помещении не должен содержать агрессивных примесей. вызывающих коррозию деталей.
Перед началом работы технический персонал. обслуживающий микроманометр. должен ознакомиться с настоящим руководством по эксплуатации.
К работе и обслуживанию микроманометра допускаются лица имеющие необходимую квалификацию и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
Инструкция по эксплуатации:
Поступивший с завода-изготовителя микроманометр МКВ-250 необходимо очистить от консервационной смазки чистой ветошью, смоченной в бензине или спирте. 2.2.2 Установить микроманометр на прочном столе, исключающем удары и вибрации.
Оптическое устройство (рисунок 2) неподвижного сосуда 3 (рисунок 1) промыть сначала спиртом, затем 2-3 раза дистиллированной водой с целью удаления инородных частиц, попавших в нее при транспортировке. Заливку жидкости производить через штуцер 12 с помощью резиновой трубки и воронки. Слив жидкости производить через штуцер 9. Вращением головки делительной 7 по часовой стрелке поднять подвижный сосуд 2 вверх до совмещения указателя 10 с отметкой «25» шкалы линейки 8. Через штуцер 12 с помощью резиновой трубки с воронкой заполнить систему дистиллированной водой и выдержать микроманометр при указанном условии 3 — 3-4 ч. после чего приступить к подготовке его в рабочее состояние.
С помощью уровня 15 и регулировочных винтов 17 установить микроманометр в вертикальное положение.
Надев на штуцер 9 резиновую трубку. и опустив другой конец ее в какой-нибудь сосуд, опустить подвижный сосуд вращением лимба против часовой стрелки до совмещения указателя 10 с нулевой отметкой шкалы линейки 8. и нулевой отметки шкалы на лимбе 7до совмещения с указателем18.
Наблюдение за уровнем жидкости при сливе ее из неподвижного сосуда производится с помощью зеркала 1 оптического устройства (рисунок 2).
При уровне жидкости. намного превышающей уровень штифта-указателя 3. излишек выливают, наклонив микроманометр в сторону штуцера подвижного сосуда.
Для точной подгонки нулевого уровня жидкости в оптическом устройстве поднимают или опускают неподвижный сосуд 3 с помощью регулировочной гайки 13 до тех пор, пока уровень жидкости в оптическом устройстве не будет соприкасаться с вершиной штифта-указателя, как показано на рисунке 3б.
Как работать с микроманометром МКВ-250:
Для измерения избыточного давления систему с избыточным давлением соединяют с помощью резиновой трубки со штуцером 12 неподвижного сосуда (рисунок 1). При этом уровень жидкости в оптическом устройстве неподвижного сосуда 3 понизиться. Затем вращением головки делительной 7 поднимают подвижный сосуд 2 до тех пор, пока уровень жидкости в оптическом устройстве и вершина штифта —указателя 3 (рисунок 2) не будут соприкасаться, как показано на рисунке 3б.
Отсчет измеренного давления производят в миллиметрах водяного столба непосредственно по двум шкалам: целое число делений отсчитывается по шкале линейки 8, а дробное —по шкале головки делительной 7.
Для измерения разряжения система соединяется со штуцером 9 подвижного сосуда.
Определение величины разрежения производят аналогично определению величины избыточного давления.
При измерении разности давлений, область с большим давлением присоединяют к штуцеру 12. а с меньшим — к штуцеру 9. Отсчет величины разности давлений производят согласно п.2.3.2.
При определении значения избыточного давления или разрежения во избежании ошибок необходимо делать выдержку в несколько секунд. так как микроманометр обладает инерционностью.
Совмещение уровня жидкости с уровнем штифта-указателя во избежание дополнительных ошибок необходимо производить подъемом подвижного сосуда только снизу вверх.
Если уровень жидкости в оптическом устройстве неподвижного сосуда повышенный (см. рисунок Зв), необходимо подвижный сосуд несколько опустить, затем поднимая вверх, устанавливают уровень жидкости и штифта-указателя с наименьшим зазором (см. рисунок За).
Перевод показаний шкалы микроманометра дельта Р вкгс/м² производят по формуле:
Дельта Р= h х К (1)
− где h — показание шкалы микроманометра. мм. вод. ст.
− К — коэффициент. определяющий разность плотностей дистиллированной воды и воздуха при заданной температуре (см. таблицу 1).
Таблица 1:
Температура, оС − Коэффициент, К
15 − 0,99792
16 − 0,99776
17 − 0,99759
18 − 0,99741
19 − 0,99722
20 − 0,99702
21 − 0,99681
22 − 0,99658
23 − 0,99635
24 − 0,99611
25 − 0,99586
Перевод показаний шкалы микроманометра дельта Р вПа производят по формуле:
Дельта Р= h х K х gm (2),
− где h —показание шкалы микроманометра при измерении. мм. вод. ст.:
− К — коэффициент, определяющий разность плотностей дистиллированной во цы и, −
воздуха при данной температуре (см. таблицу 1 ).
gm— значение местного ускорения свободного падения, м/ с².

320000 руб.

Манометр СВ-2500

Манометр СВ-2500 сверхвысокого давления предназначен для измерения давления взрывобезопасных некристаллизующихся неагрессивных жидкостей.
Однострелочный СВ-2500 с одновитковой трубчатой пружиной предназначен для измерения избыточного давления взрывобезопасных некристаллизующихся неагрессивных жидкостей.
Действие манометра основано на использовании зависимости между измеряемым давлением и упругой деформацией одновитковой трубчатой пружины, перемещение свободного конца которой передаточным механизмом преобразуется в угловое перемещение показывающей стрелки.
Манометры являются восстанавливаемыми изделиями.
Технические характеристики:
Верхний предел измеряемого давления, кгс/см2 − 2500
Класс точности − I
Пределы погрещности при t воздуха 23°С составляет +/-1% от верхнего предела измерений
Условия эксплуатации:
Температура воздуха − от 5 до 35°С
Относительная влажность воздуха − до 80%
Климатическое исполнение − УХЛ4
Закон распределения времени безотказной работы − экспоненциальный
Вероятность безотказной работы за, ч − 1000
Масса манометра, кг − 6
Габаритные размеры, мм
− длина − 325
− ширина − 269
− высота − 64
Действие манометра основано на использовании зависимости между измеряемым давлением и упругой деформацией
− по скрытым отказам Рс − 0,85
− по явным отказам Ря − 0,9
Комплект поставки:
Манометр
Паспорт (с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации)
Ключ корректора нуля
Материалы деталей, контактирующих с измеряемой средой: сталь 18Х2Н4ВА (ГОСТ 4543-71), сталь 50ХФА (ГОСТ 14959-79)

22000 руб.

Манометр МТП-3М 0-60

Манометр МТП-3М 0-60 – Предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления жидких и газообразных неагрессивных сред, в том числе кислорода, ацетилена.
Типы
МТП-1М, МВТП-1М – манометр, мановакуумметр без фланца с радиальным штуцером.
МТП-2М, МВТП-2М – манометр, мановакуумметр с задним фланцем с радиальным штуцером.
МТП-3М, МВТП-3М – манометр, мановакуумметр с передним фланцем с осевым штуцером.
МТП-4М, МВТП-4М – манометр, мановакуумметр без фланца с осевым штуцером.
Технические характеристики
Верхние значения диапазона показаний, кгс/см²
МТП-М, МВТП-М − 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400
МВТП
− избыточного давления − 0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24
− вакуумметрического давления − 1
Классы точности − 2,5; 4; 4-2; 5-4
Температура окружающей среды, °С − –60…+60
Относительная влажность, % − до 80
Присоединительная резьба − М12х1,5
Диаметр корпуса, мм − 60
Масса, кг, не более − 0,16
Изготавливаются по − ТУ 25-7310.0045-87
Код ОКП − 42 1213
Примечание:0
Для измерения давления ацетилена верхние пределы показаний манометров: 4 и 40 кгс/см2
Оформление заказа
При заказе необходимо указать:
1. Наименование
2. Обозначение исполнения
3. Верхнее значение диапазона показаний
4. Единицу измерений – кгс/см2
, МПа, кПа
5. Класс точности
6. Для измерения давления кислорода или ацетилена – обозначение
измеряемой среды: соответственно К или Ац
7. Наличие демпфера – Д
8. Номер ТУ

880 руб.

Манометр МТП-3М 0-10

Манометр МТП-3М 0-10 – Предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления жидких и газообразных неагрессивных сред, в том числе кислорода, ацетилена.
Типы
МТП-1М, МВТП-1М – манометр, мановакуумметр без фланца с радиальным штуцером.
МТП-2М, МВТП-2М – манометр, мановакуумметр с задним фланцем с радиальным штуцером.
МТП-3М, МВТП-3М – манометр, мановакуумметр с передним фланцем с осевым штуцером.
МТП-4М, МВТП-4М – манометр, мановакуумметр без фланца с осевым штуцером.
Технические характеристики
Верхние значения диапазона показаний, кгс/см²
МТП-М, МВТП-М − 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400
МВТП
− избыточного давления − 0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24
− вакуумметрического давления − 1
Классы точности − 2,5; 4; 4-2; 5-4
Температура окружающей среды, °С − –60…+60
Относительная влажность, % − до 80
Присоединительная резьба − М12х1,5
Диаметр корпуса, мм − 60
Масса, кг, не более − 0,16
Изготавливаются по − ТУ 25-7310.0045-87
Код ОКП − 42 1213
Примечание:0
Для измерения давления ацетилена верхние пределы показаний манометров: 4 и 40 кгс/см2
Оформление заказа
При заказе необходимо указать:
1. Наименование
2. Обозначение исполнения
3. Верхнее значение диапазона показаний
4. Единицу измерений – кгс/см2
, МПа, кПа
5. Класс точности
6. Для измерения давления кислорода или ацетилена – обозначение
измеряемой среды: соответственно К или Ац
7. Наличие демпфера – Д
8. Номер ТУ

880 руб.